目前，我國的食品包裝設計企業(yè)大部分規(guī)模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同時存在著不顧行業(yè)發(fā)展要求，重復生產那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業(yè)內目前大約有1/4的企業(yè)存在低水平重復生產現象。這是對資源的極大浪費，造成包裝機械市場的混亂，阻礙行業(yè)的發(fā)展。
多數企業(yè)年產值在幾百萬元到1000萬元之間，低于100萬元的企業(yè)為數還不少。每年有近15%的企業(yè)轉產或倒閉，但又有15%的企業(yè)加入這個行業(yè)，極其不穩(wěn)定，現象阻礙了行業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定性。
隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種食品、水產加工品的出現，對食品包裝技術和設備都提出了新的要求。目前，食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品包裝機械將配合產業(yè)自動化，促進包裝設備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。
實現食品包裝機械機電一體化
傳統的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數的要求不斷增多，原有的控制系統已難以滿足發(fā)展的需要，應采用新的技術改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集機、電、氣、光、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發(fā)與計算機結合，實現機電一體化控制。
機電一體化的實質就是從系統觀點出發(fā)，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現整體最佳化。
總體講，它是將微機技術引入到包裝機械，應用機電一體化技術，開發(fā)智能化包裝技術，按產品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統進行生產，生產過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現全面自動化，實現高速、優(yōu)質、低耗和安全生產?？捎糜谒a加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結構大為簡化，提高包裝產品質量。如最常見的塑料袋封口機，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料(材質、厚度)發(fā)生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統，這樣，不管哪個工藝參數改變，都能保證最佳的封口質量。
采用新技術，建立自動化、多樣化、多功能集成化的包裝機械新體系
食品包裝機械其技術發(fā)展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、多功能組成生產線、采用新技術上。如:多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成；功能不同、效率相匹配的幾種機器可組合成為功能較齊全的生產線，如法國CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚真空包裝（蒸魚豉油包裝設計）生產線。采用相關新技術，在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；
在封口方面應用熱管和冷封口技術。另外，隨著包裝從單一技術轉向與加工相結合研究取得進展，應將包裝技術領域延伸到加工領域，開發(fā)包裝、加工一體化的食品加工包裝設備。
適應國際市場要求，開發(fā)設計綠色包裝機械
加入WTO后，國際包裝機械行業(yè)競爭日益激烈，國外的綠色貿易壁壘對食品包裝設計機械行業(yè)提出更高的要求，所以，必須改變傳統的包裝機械設計及開發(fā)模式，在設計階段考慮到使包裝機械在其全生命周期中(設計、加工制造、裝配、使用、維修直至廢棄后處理處置過程)對環(huán)境無影響或影響最小化、資源低耗、易于回收等“綠色特征”，以提升我國包裝機械的核心競爭力。
印刷用油墨在內的關鍵原材料及其供應方目錄應進行備案，以便對批量生產的食品包裝／容器類產品進行監(jiān)督控制，使消費者能夠買到保證安全、放心的產品。因為千千萬萬消費者每天要食用的食品、藥品，必須使用不僅能保護內容物不受病毒、病菌污染的軟塑包裝材料，還要求軟塑包裝材料本身符合安全衛(wèi)生的規(guī)定，避免包裝材料污染所包裝的食品、藥品，故保證食品包裝的衛(wèi)生安全性乃是當務之急。
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